鈑金加工工藝有什么不同

基本的鈑金加工加工工藝是選用：裁切－沖－鈑金折彎－電焊焊接步驟或是火苗等離子切割機－鈑金折彎－焊接方法。在多種類，批量生產，訂制化，高品質，短供貨周期的訂單信息眼前，它顯出顯著的不適合。光纖激光切割加工工藝做為“裁切－沖”的取代加工工藝出現，具備靈便、軟性高的特性。一起大部分人也覺得其成本增加。所以運用在異型(或樣子繁雜的)鋼件和試品(散件或很小大批量)生產制造上。但當批量生產生產制造愈來愈普及化時，光纖激光切割的要求也日漸升高。

當再次思考新的鈑金加工工藝：光纖激光切割－鈑金折彎－電焊焊接/鉚焊時，因為光纖激光切割的高軟性、高精，三維設計技術性的成熟期與普及化，客戶可重新的設計構思、新的步驟中獲利，進而超過控制成本、減少施工期的規定。因而新的鈑金工藝是以設計構思剛開始的：設計構思 光纖激光切割 鈑金折彎 電焊焊接/鉚焊。下邊根據好多個例證來表明新技術新工藝的特性。

1)傳統式的鈑金加工工藝下，為電焊焊接配備專用型工裝夾具。如今構件間應用相近木匠榫的加工工藝，精準定位準，省時省力，焊接夾具簡易，商品形變小。超過了減少施工期，控制成本，保證質量的目地。

2)傳統式的鈑金加工工藝下，該鋼件由幾一部分構成。如今，一回激光切割 鈑金折彎就進行了。超過了降低工藝流程，減少施工期，控制成本的目地

3)多種鈑金折彎加工工藝在中國的殼體加工業早已較為普及化。益處是省去了傳統式的筋板。它有其設計構思與加工工藝上與眾不同的地區。進而超過產品品質高，生產制造低成本的目地。在具體鈑金加工工藝下，還需相互配合碰焊。

4)運用激光器的割縫細，高精度的特性，一回激光切割(帶微聯接)，相互配合五次鈑金折彎，進行4個鋼件。攻克了傳統手工藝下的設計構思觀念，超過了減少施工期，控制成本的目地。

5)因為應用了榫構造，鋼件鈑金折彎后相互配合碰焊加工工藝，就可進行全部步驟。鋼件形變小，噴漆前不用整形美容，打磨拋光。

因為新生產流程的特性，優秀的鈑金件機器設備手機軟件適用與設計構思，光纖激光切割鈑金加工工藝，鈑金折彎加工工藝。其適用二維動畫零部件設計構思，管件類零部件設計構思，鈑金折彎鋼件設計構思(僅適用天雄激光的折板機)，三維立體圖型進行。并根據規范計算機網將數控機床程序流程傳送到特定的設備上。